按顆粒機(jī)執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)劃分：環(huán)模制粒機(jī)有動(dòng)輥式、動(dòng)模式、模輥雙動(dòng)式三種，后兩種常見(jiàn)于小型環(huán)模制粒機(jī)，較大機(jī)型一般用動(dòng)輥式。

環(huán)模小型秸稈顆粒機(jī)工作原理：加工顆粒時(shí)，生物質(zhì)原料被送入環(huán)模機(jī)的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均勻地鋪在環(huán)模上，主軸帶動(dòng)的壓輥連續(xù)不斷的滾過(guò)料層，將物料擠壓進(jìn)入?？?，物料在?？字薪?jīng)歷成型、保型等過(guò)程，一定時(shí)間后以圓柱狀態(tài)被擠出，旋轉(zhuǎn)的切刀將物料切斷，形成顆粒，由掃料板將顆粒送出。

成型階段：當(dāng)壓輥向前滾動(dòng)，物料進(jìn)入變形壓緊區(qū)，這時(shí)因受到擠壓，原料粒子不斷進(jìn)入粒子間的空隙內(nèi)，間隙中的空氣被排出，粒子間的相互位置不斷更新，粒子間所有較大的空隙逐漸被能進(jìn)入的粒子占據(jù)。

隨著壓輥繼續(xù)滾動(dòng)，被壓實(shí)的原料進(jìn)入擠壓成型區(qū)，部分楔形區(qū)、?？椎腻F孔部分和前半部分都屬于擠壓成型區(qū)。

在該區(qū)內(nèi)，壓力繼續(xù)增加，粒子本身發(fā)生變形和塑性流動(dòng)，在垂直于最大主應(yīng)力的方向被延展，并繼續(xù)填充周?chē)^小空隙，由于小型秸稈顆粒機(jī)壓輥和物料間的摩擦作用加劇而產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致原料中含有的木質(zhì)素軟化，黏合力增加，軟化的木質(zhì)素和生物質(zhì)中固有的纖維素聯(lián)合作用，使生物質(zhì)逐漸成形，這時(shí)部分殘余應(yīng)力貯存于成型塊內(nèi)部，粒子結(jié)合牢固但不甚穩(wěn)定。

成型塊在擠壓作用下進(jìn)入?？椎谋Ｐ投危谠摱尾焕谛螤畋３值臍堄鄳?yīng)力被消除，顆粒被定型。

公司總結(jié)了國(guó)內(nèi)外各種秸稈顆粒機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和研究，開(kāi)發(fā)新型環(huán)模式秸稈顆粒機(jī)。

該機(jī)型壓輥各處線速度一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。

小型秸稈顆粒機(jī)采用若干中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。壓輥體大槽寬，承壓耐磨。

秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類(lèi)制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輥部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。

環(huán)模所具有的各部位線速度相同的優(yōu)勢(shì)是其他設(shè)備不可比擬的。壓輥各部位線速度相同，使軸承受力均勻，增加了軸承壽命，降低了生產(chǎn)成本。

該機(jī)型壓輥采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

另外小型秸稈顆粒機(jī)械壓縮成型多樣化，能生產(chǎn)圓棒、方塊和顆粒只要調(diào)換一下模具就可，適應(yīng)不同物料壓縮成型，適應(yīng)能力強(qiáng)且制粒室設(shè)有觀察門(mén)，隨時(shí)檢查便于保養(yǎng)、維修。